本文目录一览：
冷水泵和热水泵有什么区别？
冷水泵指的是可以输送80°c以下温度液体的泵称为冷水泵，80°c到120°c之间温度的泵称为热水泵。
1、热水泵的特点
IRG热水泵也就是在ISG和ISW离心泵系列的基础上优化设计而成的热水泵类产品，特别是IRG型热水循环泵用量最大，因为该泵采用立式安装电机在上部，泵与电机之间还有一个短的支架，不会因为机械密封漏水的现象而导致电机里面进水烧坏电机，而且还可以在IRG热水泵的基础上设计成机械密封另外靠外接自来水冷却的装置的热水高温泵产品最高温度可以达到240°c。
2、冷孝册水泵的特点
冷水泵常用的密封为填料密封或者丁晴橡胶材质的机械密封，采用填料密封的泵最常见的就是IS单级单吸离心泵该泵也是最早的冷水泵产品，由于填料本身就需要液体冷却润滑所和慎旦以该泵耐温度最高就只有80度左右，而且填料密封的冷水泵还有滴水的现象对泵体底座和泵周围环境有一定的污染，此类产品已经逐渐被ISG和ISW离心泵系列产品所替代,ISG和ISW冷水系列采用机械唤扰密封它不会有漏水的现象，而且均是采用直联式的结构叶轮就在电机轴上，在噪音和振动上面明显优于老型IS系列冷水泵该类泵类产品常用于空调水循环之用所以也称为空调冷冻水循环泵。
水泵的水封漏水，其现象是什么？
水封漏水，通常的现象是发动机熄火后漏水，发动机运行过程中是不漏水的。
机械密封的热水泵可以承受多少度
热水泵的机械密封承受的温度是和以滑租桐下几方面的因素决定的：1. 辅助密封材料，一般辅助密封型岩材料，可能是100以下，耐热材料，温度可以搞一些，如氟橡胶，再高的辅助密封材料有柔性石墨等。
2. 密封选择上的差别，热水密封要考虑密封端面可能的干摩擦问题，一般为石墨对碳化硅。还有密封的结构形式，如橡胶波纹管密封耐温低，而信坦金属波纹管耐温高。
3, 密封冲洗方案区别，不同的冲洗方案可以实现不同的泵送热水温度，PLAN01、PLAN11、PLAN21、PLAN23等冲洗方案。从上述分析，很难有具体的输送温度值，还是要看具体情况，确定方案后确定温度为好。
离心泵的机械密封漏水怎么办啊？
1
水泵离心泵机械密封漏水解决方案
售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设
备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处
理方法。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的
动、静环平面磨损
。而造成机
封的动、静环平面磨损的原因有
六个方面：
原因一，
安装过紧。观察机械密封的动静环平面
，如有
严重烧焦现象，平
面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，
失去弹性，这种现象是由于安装过紧造
成的。派野罩
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，
用螺丝刀拔动弹簧
，弹簧有较强的张
力，松开后即复位，有
24MM
的移动距离即可。
原因二，
安装过松
。观察机封动、静环平面，其表面有一层
很薄的水垢
，
能够擦去，表面基本无磨损，这是
弹簧失去弹性及装配不良
造成，或
电机轴向
窜动造成
。
原因三，
水质差含颗粒
。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，
形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面
产生沟槽、环沟
等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因尘闹四，
缺水运行造成干磨损坏
。此现象多见于
底阀式安装
形式进口处负
压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高
温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开
裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生
2
蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水
运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造
成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装
动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是
机械密封胶
失效。
机械密封胶失效的原因：
橡胶件老橡胶件的老化、
变形，
主要是热水泵中的化、
变形。机械密封胶脊信失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡
胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
处理办法：更换适合的橡胶材料。
三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，
表面毛糙。
表现的现象为从轴向喷水，
静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机
轴颈加工精度差
、尺寸小、
粗糙及轴颈锈蚀。
主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀
泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位
不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，
最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
立式高温热水泵主要有什么特点？
1、IRG型高温热水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑、占地面积小、建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，(很有力氏返镇的减少了电机的负荷。因为少了联轴器)轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质、耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。(见以下图片)
7、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要歼粗作世搭用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
8、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
9、泵轴的作用是将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
10、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!
11、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
12、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
是机封漏水？
水泵机械密封也属于水泵中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
步骤/方法
1、离心泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调扮乎整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
水泵处理方法
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是厅仿悉机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因二、安装过松。观大袜察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。
三、机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
四、机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
