加热装置是为了让料融化，完成塑化冷却装置是为了让产品成功塑化通过模具后迅速冷却成型的装置加热装置一般从机筒开始一直到模具一般是加热圈，常见的有铸铝和铸铜两种铸铝功率小，适用于一般塑料铸铜功率大，适用于；物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段例如挤出尼龙这一。
1紧密啮合式挤出机低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形2自洁式挤出机高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形可将这种螺杆设计成具有；这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力过滤网和污染扎碎机板适配器输送管固定搅拌器如果有以及模具自身它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度它不依赖于螺杆设计。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有1216随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为152025，最大可达43增加长径比有如下好处1螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高2。
挤出机螺杆设计准则
平行同向双螺杆挤出机螺杆采用积木式设计，有点如下1可根据不同的物料挑选螺杆元件的种类，并调整螺杆组合2生产过程根据检测的产品质量，螺杆组合也可以有针对性的调整华鸿解答 3可根据配方的特性选用不同的螺杆。
1螺筒要直2螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力这些压力可能高达70psi，在注塑中还要更高些3螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，因为螺杆比螺筒易更换，重新加工也比螺筒便宜4螺筒后端。
挤出机螺杆设计计算
1、单螺杆挤出机螺杆的三段名称功能作用加料段，作用为此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤必须保证塑料在进料段结束时开始熔融压缩段，作用为此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融。
2、比如当年我在实验室用的科倍隆的双螺杆，30mm直径，最大的导程120，还有90，60，最小的导程30当然上边只是给的一个大致的说明，具体每一个螺杆厂家都会有自己的设计方式 螺杆构型的设计需要综合考虑物料特性，混合需求，产量。
3、都有基本的结构进料段，加热段，挤出段注塑机螺杆有止退还而挤出机螺杆一般没有止退还挤出机螺杆大部分还设计有混炼头。
4、目前，常用的挤出机螺杆优化设计方法有简化条件下的数学求极值方法解析法，建立在实验基础上的图解法和正交设计法统计分析法和CAD等1解析法 该法使用较早一般是在单一优化目标如产量或功率消耗下对某一设计变量。
5、单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热受压挤实第二段叫压缩段。
6、1加料段作用是输送原料给后段加料段，也称输送段，螺杆的螺距相等，螺杆深度也相等，即螺杆是等距等深的2压缩段作用是压实熔融物料，建立压力压缩段，也称迁移段，螺杆等距不等深，为了适应物料物态的变化。
7、单螺杆挤出机原理第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－31，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段单螺杆挤出。
8、挤出机三段式螺杆，用ug设计，怎么改变螺槽深度，初学者用螺纹选项画的和扫掠的有啥区别呢大致步骤是这样的1定义变螺距螺旋线用表达式2做螺旋槽截面形状分别做小端和大端的3分别用两个截面做截面，螺旋。
