注塑机是注塑行业发展过程中出现的新型机器，它能有效地改善注塑制品的质量，提高注塑制品的性能，提高产品的竞争力。但是，如果在注塑机模温调整过程中出现任何错误，会对注塑制品质量产生影响，甚至影响产品的稳定性和可靠性，所以调节注塑机模温是非常重要的。
在调节注塑机模温之前，首先需要了解的是，模温的变化应该适应注塑材料的热力学特性，以便有效实现者与熔体的充分熔合，并得到更好的塑性，获得更完美的外形。这意味着，无论注塑制品的原料是什么，模具温度应该根据材料的温度特性和物理性能进行调整。以不饱和聚酯树脂为例，模具温度应保持在175-200摄氏度之间。
当模具温度调节完毕后，每台注塑机上都有一些常用的温度控制装置，例如电磁阀、温度控制器等，其中最常用的温度控制装置就是温度控制器。温度控制器采用电子程序计算机控制，温度传感器实时检测模具温度，控制器驱动加热电磁阀，从而实现模具温度自动调节，达到定时把注塑模具热焊接温度保持在设定的模温上的要求。
实际的注塑模具热焊接过程中，有三个阶段可以调节模具温度：预热阶段、填充阶段和定型阶段。
首先，在预热阶段里，应清楚注塑材料的塑化温度，然后根据具体情况适当调高模具温度。在不同注塑材料中，有一定的温度公差，一般预热温度应保持在高温20-30摄氏度之内。
接下来，在填充阶段，要考虑到注塑材料的排热性能，当射料从模具中排出时，模具整个温度应比填充前的温度有所降低，通常模温应降低5-10摄氏度。
同时，在填充过程中还有一种情况需要特别注意：熔体流动性受到限制。如果模具温度太低，熔体将难以流动，尤其是对于低流动性的材料来说，熔体许多注射余量或者反复填充有时无法完成。此时，应立即调高模具温度。
最后，在定型阶段，根据不同的注塑制品，模温的设定值也不同。一般而言，低模温有助于改善可靠性、绝缘性和抗撞击性，同时也可降低模具温度对于炎热的部分的可能损坏，但是如果模温过低，也可能影响定型过程，破坏产品的外观。
总的说来，如果想要调整好注塑机模温，首先要对注塑材料的特性进行了解，确定模具温度调节范围，根据不同阶段操作，设定模具温度，并调整模具温度使其保持在设定水平，只有这样才能实现模温的有效调节，从而提高注塑制品的质量。
模温的变化，将直接影响注塑产品的质量，因此，正确调节注塑机模温对提高注塑制品质量至关重要。因此，在调节模温的过程中，应该注重实效性，反复检查并调整，以确保产品质量达到用户满意的要求。
