福佑德环保参与本次方案整理
4.5.3.水冲洗
脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。
脱脂液排净后，即刻用大量水进行冲洗，当进出口水 PH=7-8，即可结束冲洗。检测项目
PH 值：每隔30 分钟检验1 次工艺条件
流速：1.0～1.2m/s 时间：1～2 小时温度：常温
4.5.4.酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁；酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
将系统内充满新鲜水，配制酸洗液，添加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。当有清洗液返回时，通过放空和导淋检查酸洗液是否充满系统，确定充满后，进行循环清洗，并定期切换进回液阀门，在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。定时取样分析，当系统内酸洗液浓度进步达到稳定，监测管段污垢已经完全除尽，呈金属本色时，即为终点，可结束酸洗。
需用药剂：
酸洗主剂5～6%
酸 洗 助 剂 0.1～0.2%
缓 蚀 剂 Lan-826 0.3～0.35%
还原剂0.1～0.2%
检测项目
酸洗液浓度：每隔 30 分钟检验 1 次
PH 值：每隔30 分钟检验1 次工艺条件
流速：0.5～1.0m/s 时间：3～4 小时温度：常温
4.5.5.水冲洗
酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。
当出水 PH=6-7，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目
PH 值：每隔30 分钟检验1 次工艺条件
流速：1.0～1.2m/s 时间：1～2 小时温度：常温
4.5.6.漂洗
漂洗的目的是清除水冲洗后在管道表面形成的浮锈。
4.5.7.1 钝化
钝化是为了防止酸洗后水冲洗将处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。要求此时系统内铁离子浓度不高于 300mg/L，钝化液要充满系统，钝化过程应注意定
时排空和排污,循环 1～2 小时结束。需用药剂
钝化主剂10～15%
钝化助剂0.1～0.2%
缓蚀剂0.3～0.35%
还原剂0.1～0.2%
检测项目
酸洗液浓度：每隔 30 分钟检验 1 次
［Fe 2+］/［Fe 3+：］每隔 30 分钟检验1 次
PH 值：每隔30 分钟检验1 次工艺条件
流速：0.5～1.0m/s 时间：1～2 小时温度：常温
4.5.8.水冲洗
此步骤只针对不锈钢管线内表面。
钝化结束后，排净酸液，充满新鲜水对全系统进行开路冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，不断轮换开启系统各导淋以便使沉积在短管内的杂物，残液排净。
当出水 PH=6-7，目测进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。检测项目
PH 值：每隔30 分钟检验1 次工艺条件
流速：1.0～1.2m/s 时间：1～2 小时温度：常温
