风机盘管，又称风机管、风机盘锁，是控制风机风量的一种基本装置，广泛用于风机控制中。它以机械、电子和其他复合技术为核心，在用户实施运行管理时，管控机构对风机抽气和呼气效率，调节风机输出功率，保持空气流量稳定和定压，从而实现合理节能。
早期，风机盘管加工工艺采用冲压加工，冲压的盘管机构表面比较光滑，但精度受到限制。由于风机盘管在使用中，经常受到外力的作用下出现弯曲和变形，对盘管加工来说，性能和强度不能满足要求，尤其是在减小摩擦和磨损方面更加明显，容易引起盘管泄漏。后来借助CNC机床逐步代替传统的冲压加工，这种风机盘管加工工艺对能耗更为经济，精度更高，尺寸更稳定，能够更好地实现节能减排。
风机盘管加工工艺主要包括切削加工、塑料注射、热处理、焊接、精加工等多种工艺，但是，整个精加工工艺中，CNC加工技术是实施加工的要素，也是最重要的工序。
CNC加工技术是通过雕刻夹具、点焊架、工具等机械结构，将标准零件精准定位，能够达到超高精度，自动调整高速加工的要求，特别是在确保零件加工尺寸精度时展现出非常重要的作用。
此外，CNC加工技术具有高效率、稳定性好、操作方便、加工尺寸精度高等特点，适用范围广泛，从国家机密级别的高密度零件到小型复杂零件都可以实现。在风机盘管加工工艺中，可以采用CNC加工工艺，实现加工的复杂性和细节性，从而提高零件的功能和使用寿命。
CNC加工工艺在风机盘管加工中的质量要求比较高，不仅要求盘管的材料要求比较严格，而且对加工精度和表面质量也有要求。首先，材料一定要选用优质金属板材，以确保质量和承载能力；其次，在CNC切削道之前要精心设计及计算出精度设计，以便合理和可靠地实现加工工艺；第三，要注意调整切削参数，确保良好的切削质量，保证零件表面精度；最后，加工之后进行表面精加工，杜绝裂痕和毛刺。
此外，风机盘管加工工艺为确保最终精度的准确性和完整性，应进行全面的检测，以确保盘管尺寸精度、变形状态等检查，保证最终产品达到客户要求的质量级别。
总的来说，许多因素都要考虑在内，风机盘管加工工艺也在不断发展，从而提高产品的精度和质量，更好地满足市场实际需求。CNC加工技术是改善风机盘管加工工艺的有效手段，充分体现了复杂零件加工技术的优势，它给客户带来更多的竞争力，使得加工精度更高，质量和可靠性更好。
