风机盘管是空调、热水暖气系统的重要组成部分。它负责装置的消声、空气的洗涤、室内风量的均匀分布和温湿度的调节等功能。风机盘管的生产工艺包括线材生产、现场加工及抛光等部分。
一、线材生产
线材生产步骤包括板材分割、圆筒形成、折弯和焊接等。
1、板材分割是一种重要的生产环节，使用分割机对板材进行分割，以便节约成本和提高效率。
2、圆筒成形是将原来的平面板材改变为指定的空腔、凹槽、管道形状的加工操作。一般使用圆筒弯曲机、角缝机和锥形机等生产设备。
3、折弯是指将原材料改变形状的一种加工工艺，一般以把一段较长的材料改变为某种指定的弯曲形状的部件的加工动作。具体实现步骤是将原材料受力折弯，然后再将受力折弯位置处进行焊接以实现其支管圆管的组成。
4、焊接是将原材料连接到一起或各种零部件连接到一起的常用加工方法。一般使用螺母，螺栓，锁紧装置等连接产品，同时要保证焊接深度和焊接温度，以确保产品结构牢固及使用寿命长久。
二、现场加工
现场加工包括锯削、攻接，现场焊接等。
1、锯削，是将未加工的钢材或成品管的横模、端盖等凹凸部分切割和缩短成所需形状的加工方法。
2、攻接是在钢管端部钻孔以用攻丝把两条管子连接成一体的一种连接加工方式，又 称攻丝管连接。连接过程节点内部采用抗内应力加强技术，以配合风机盘管需要的振动和冲击等特殊工况，保证管件的健康安全水平。
3、现场焊接，指将半成品块用电气焊焊接在一起，其焊接现场应采用泡沫支架作为衬垫，以确保风机盘管的正确安装，以及结构的牢固可靠。
三、抛光
抛光是清除焊接及加工痕迹和质量AAA的风机盘管表面质量好的一种头衔。清除其保护和抛光手工部分主要用到酸性和碱性清洗剂，它们可以清除盘管表面的油污和焊渣等污染物。然后，将风机盘管的表面处理成光滑、平滑的状态，使其整体外观更好，美观大方。
总结
风机盘管的生产工艺主要包括板材分割、圆筒形成、折弯和焊接、锯削、攻接，现场焊接和抛光等部分，此类工艺主要实现风机盘管的外观能够美观，结构及使用寿命稳定和可靠，为空调、热水暖气系统提供了可靠的保障。
